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  • 【产品技术】倾翻式自动浇注机技术描述

           1、 浇注系统介绍

           本系统由浇注小车、铁车转运车、孕育剂螺旋给料机和擗渣桶等组成。出炉铁水经球化处理后进入转运包,通过叉车或行车转运到装运车上。伺服电机控制转运包倾转,将铁水倒入浇注小车的小浇包内。同时,对铁水进行随流孕育处理,由浇注小车下部称重传感器控制进入小浇包的铁水量。待浇注小车运行到合适的位置,由伺股电机控制小浇包进行浇注。

           2、 性能特点

           转性产品时可输入已储存的相应浇注参数,并可在操作台上进行现场调整。浇注速度采用交流伺服控制,纵向(垂直于造型线方向)移动速度无级可调,采用电液比例阀控制,动作灵敏可靠。横向(沿铸型移动方向)行走采用交流变频控制,运行安全平稳,启动速度快,停止无冲击,并具有每一移型节距定位功能、手动无级调整功能、与铸型实现同步移动功能。称重及测温统实时临测铁水温度及重量变化,以降低铁水消耗。

           3、工艺特点

           计算机和伺服电机控制浇包的角速度,调整铁水流量,按“慢、快、慢、快速收包“程序,实现最佳合理的工艺浇注速度。避免了底注式浇注机,因浇注压头过高,铁液流速过快,铁液对砂型的冲击,降低铁液在型腔产生浮力过大对上下砂箱联接钩的造成影响。减少了因清理浇注口及更换耐火材料塞杆造成的停机时间。

           4、铁水配有孕育剂随流加入系统,孕育剂流量均匀稳定。该装置与浇注机的PLC连锁控制,可存储并调用多种孕育剂校正曲线以适应不同铸件的要求,该孕育剂加入系统配有输出流量检测信号显示功能。

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    2020-03-14
  • 【产品技术】倾翻式自动浇注机技术描述

           1、 浇注系统介绍

           本系统由浇注小车、铁车转运车、孕育剂螺旋给料机和擗渣桶等组成。出炉铁水经球化处理后进入转运包,通过叉车或行车转运到装运车上。伺服电机控制转运包倾转,将铁水倒入浇注小车的小浇包内。同时,对铁水进行随流孕育处理,由浇注小车下部称重传感器控制进入小浇包的铁水量。待浇注小车运行到合适的位置,由伺股电机控制小浇包进行浇注。

           2、 性能特点

           转性产品时可输入已储存的相应浇注参数,并可在操作台上进行现场调整。浇注速度采用交流伺服控制,纵向(垂直于造型线方向)移动速度无级可调,采用电液比例阀控制,动作灵敏可靠。横向(沿铸型移动方向)行走采用交流变频控制,运行安全平稳,启动速度快,停止无冲击,并具有每一移型节距定位功能、手动无级调整功能、与铸型实现同步移动功能。称重及测温统实时临测铁水温度及重量变化,以降低铁水消耗。

           3、工艺特点

           计算机和伺服电机控制浇包的角速度,调整铁水流量,按“慢、快、慢、快速收包“程序,实现最佳合理的工艺浇注速度。避免了底注式浇注机,因浇注压头过高,铁液流速过快,铁液对砂型的冲击,降低铁液在型腔产生浮力过大对上下砂箱联接钩的造成影响。减少了因清理浇注口及更换耐火材料塞杆造成的停机时间。

           4、铁水配有孕育剂随流加入系统,孕育剂流量均匀稳定。该装置与浇注机的PLC连锁控制,可存储并调用多种孕育剂校正曲线以适应不同铸件的要求,该孕育剂加入系统配有输出流量检测信号显示功能。

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    2020-03-13
  • 【产品技术】高速垂直造型线主机日常维护及巡检
    1. 主机护罩内部、机座上表面及油箱上表面有无灰尘积砂、是否干净清洁。

    2. 反压板拉杆润滑是否正常、导套处润滑油有无漏渗漏。

    3. 拉杆在运行过程中是否有发热现象、表面有无划伤。

    4. 支撑轴润滑是否正常、导套处润滑油有无漏渗漏。

    5. 支撑轴在运行过程中是否有发热现象表面有无划伤。

    6. 主油缸活塞杆、外筒有无划伤。

    7. 正压板油缸铜导向套处润滑供油是否正常。

    8. 正压板推出、返回是否有冲击或反弹现象。

    9. 反压板关闭、开启是否有抖动或冲击现象。

    10. 反压板支撑轴处的翻转轴承有无定期加注润滑脂、转动是否灵活。

    11. 反压板旋转组件长、短转臂处的轴承润滑是否正常、转动是否灵活。

    12. 反压板旋转组件短转臂上安装的重载滚珠轴承有无定期加注润滑脂、转动是否灵活。

    13. 左、右支撑板的弧形接触面是否光滑无破损。

    14. 主机工作时有无抖动或跳动现象,固定地脚是否松动。

    15. 加料阀开关动作是否灵活顺畅。

    16. 加料阀接近开关感应距离是否合理(约5mm),固定是否松动。

    17. 加料阀球型体开关支撑轴是否定期加注润滑脂。

    18. 射砂时加料阀顶部是否有漏气、跑砂现象。

    19. 射砂时反压板密封圈处是否有喷砂现象。

    20. 排气阀开关是否正常,关闭后射砂时有无漏砂漏气现象

    21. 喷涂模剂系统喷涂是否正常。

    22. 机械焊接件、铸件在使用过程中是否有变形开裂现象。

    23. 油泵、电机在使用过程中是否有异常噪音与温升。

    24. 主机液压系统与管路在使用过程中是否有漏油现象,管路固定夹是否松动。

    25. 液压系统油箱液位是否正常、液位计是否报警。

    26. 液压系统油液过滤器是否报警。

    27. 液压系统实际油温与温度传感器显示的温度是否匹配,运行温度是否正常(15-60℃)。

    28. 主机正常工作时,各步动作声音是否正常,压力表压力变化是否在正常范围内,液压阀有无卡阻现象。

    29. 气路系统进气口过滤器及油水分离器污染是否严重或堵塞,油水分离器水份是否排空。

    30. 气动阀是否有卡阀及漏气现象,气路是否有漏气现象。

    31. 各部分气路软管及电器线路部分固定是否稳定,有无脱落现象。

    32. 正、反压板位移传感器及插头、磁感应块是否有松动现象。

    33. 正、反压板位移传感器磁感应块感应距离是否合理(约5mm)。

    34. 压实压力传感器、系统压力传感器返回信号是否正常有无不正常跳动。

    35. 主机所有连接部位固定螺栓有无松动。

    36. 正、反压板加热器加热功能是否正常。

    37. 造型时有无错箱现象,合型时是否撞箱。

    38. 出型板、型腔板有无划伤现象。

    39. 料位计工作是否正常。

    40. 电控柜及端子箱内部有无灰尘、砂粒,柜门是否能可靠关闭。

    41. 抽检主机电控柜内部的插头、端子接线有无松动。

    42. 电控柜内线槽盖板有无掉落现象。

    43. 电控柜内是否有临时接的电线。

    44. 电控柜内变压器温度是否正常(≤60℃)。

    45. 电控柜散热风扇工作是否正常、过滤网有无堵塞。

    46. 电控柜内空调滤网是否堵塞、空调制冷是否正常。

    47. 悬臂式操作箱内有无灰尘、砂粒,柜门是否能可靠关闭。

    48. 悬臂式操作箱外部的按钮、旋钮等电气元件动作是否即时、灵活有无卡阻现象。

    49. 悬臂式操作箱外部的各个指示灯工作是否正常。

    50. 主机内部液压控制阀插头、接线有无松动。

    51. 管道滑动组件尾部的(布袋处)气管路、电线运行时弯曲是否合理且无破损。

    52. 反压板处检测垂直的接近开关感应距离是否合理约5mm、接近开关有无松动。

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    2020-03-12
  • 【产品技术】高速垂直造型线辅线(夹持)日常维护及巡检

          1、辅线耐磨板表面有无损伤或凸起点(浇铸时铁水造成)有无刮砂现象。

          2、辅线耐磨板固定螺栓有无松动脱落现象。

          3、辅线驱动油缸在做前后动作时是否顺畅有无卡阻现象。

          4、辅线驱动装置动作是否顺畅、平稳

          5、辅线支座架及驱动支架固定地脚是否松动现象。

          6、辅线液压系统运行是否正常、管路是否有漏油现象。

          7、辅线液压系统各功能是否满足使用要求。

          8、辅线气管路有无漏气现象。

          9、辅线端子箱盖板是否固定牢固。

          10、辅线液压系统内部有无灰尘、积砂是否清洁干净,控制阀是否渗油。

          11、液压系统控制箱内液压控制阀插头有无松动、电缆线连接固定是否合理。

          12、辅线限位接近开关线缆防护有无破损、脱落。

          13、辅线限位接近开关感应距离是否合理约5mm、固定有无松动。

          14、皮带机正常工作时前后支架、中间支架有无抖动现象,工作声音是否正常,各固定地脚焊缝有无裂口。

          15、皮带是否跑偏。

          16、皮带托辊是否有脱落。

          17、辅线执行后退动作时,皮带压紧气缸是否全部松开抬起或皮囊组件排气后弹簧板是否正常复位、有无拖动皮带现象。

          18、前、后大辊筒表面有无粘砂现象。

          19、刮砂部件是否工作正常、皮带表面有无积砂现象

          20、输送皮带表面有无损伤现象(烧损或划伤)

          21、动导轨连接部位定位是否有松动或断裂。

          22、所有连接部位螺丝是否有松动、脱落现象。

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    2020-03-10
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