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  • 【产品技术】垂直造型线主机日常维护细则

        1、主机内部、机座油箱表面集成块阀组、管路、接口、电控柜、   及护罩顶部,需要每天清理灰尘、积砂、油污,保证主机整体运行环境的清洁。

        2、主机所有门罩除检修时,必须处于关闭状态、防止灰尘进入。

        3、变频器通风散热系统过滤棉(位于主机顶部)必须每天清理至少一次,防止灰尘进入电控柜内部、及电机发热。

        4、主机拉杆12个润滑点供油情况,每天检查1-2次,并用手触摸感觉有无发热现象。

        5、管道滑动组件、润滑点,3天注油一次。

        6、主油缸位移传感器滑动组件润滑点,3天注油一次。

        7、反压板旋转组件支撑轴旋转轴承每天注油一次,Ⅲ型机左右转臂、旋转轴承每天注油一次,其它润滑点3天注油一次.

        8、加料阀球型体开关支撑轴润滑,2天注油一次。加料阀壳体内部15天清砂一次,保证加料阀开关顺畅。

        9、每天对耐磨板挡板内侧表面进行一次刮砂、保持挡板的光洁度。

       10、液压系统回油过滤器,3个月更换一次滤芯。

       11、气路系统进气口过滤器及油水分离器、油雾器有、无污染及堵塞现象,每个星期检查一次、每半个月清洗一次。

       12、主机液压油每6个月精过滤一次,一年更换一次。

       13、每天对液压系统油温(15℃-55℃)及冷却水进行一次检查看是否正常。

       14、各部分气路、软管、电器线路,每个星期检查一次有无松动、脱落现象。

       15、每半个月对主机所有连接及固定螺栓、锁紧螺母,进行一次检查,有无松动、脱落。

        总之,通过观、听、查等方法每天对垂直造型线下部积砂及整体环境进行一次检查,以保持造型线整体运行环境的整洁、以及造型线出现的各种不正常噪音、状态能及早发现处理。

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    2020-03-09
  • 【产品技术】垂直造型线SBC日常维护细则

           SBC同步冷却皮带机

           1、机头、机尾部分大滚筒旋转轴承每个星期注油一次。

           2、挡砂板左右两端皮带外露部分每天清理1-2次积砂。

           3、皮带机所有托辊、挡辊每天检查一次,看有无不转或卡阻现象。

           4、皮带在正常工作时每天检查一次是否有跑偏及划伤现象,在机尾  部分是否有铁杂及卡阻现象。

           5、每个月对皮带输送机所有连接及固定螺栓、锁紧螺母进行一次检 查,看有无松动、脱落现象。

           6、每个月对同步输送机所有焊接点进行一次检查,看有无裂纹及开口现象。

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    2020-03-07
  • 【产品技术】垂直造型线AMC日常维护细则

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           AMC同步夹持输送机

           1、辅线夹板内侧表面及耐磨板上表面每天清砂一次,保持其光洁度。

           2、辅线夹持气缸外表面及夹板外表面每天至少清理一次,浇注时铁水飞溅物。

           3、辅线驱动装置,摆臂摆动轴承每2天注油一次,其它关节轴承每3天注油一次。

           4、辅线平台所有滑动轴承每天检查一次有无卡阻。

           5、驱动装置支撑板调节轴承每天检查一次有无卡阻。

           6、液压系统回油滤油器每3个月更换一次滤芯。

           7、液压系统内部油箱表面集成块、阀组、管路接口、气控箱内部、控制阀、管路及油箱外表面每天清理一次,灰尘、积砂、油污保持设备运行环境的清洁。

           8、液压油每(46#抗磨L-HM46# 清洁度10级)6个月精过滤一次,每年更换一次。

           9、每天对液压系统油温(15℃-65℃)及冷却水进行一次检查看是否正常。

         10、各气路连接点、软管、电器线路,每3天检查一次,有无松动、脱落现象。

         11、气路系统进气口过滤器、油雾器、油水分离器,每星期检查一次,有无污染、堵塞,每半个月清洗一次以保证空气的清洁度。

         12、每半个月对同步夹持输送机所有连接及紧固螺钉、锁紧螺母进行一次检查看有无松动、脱落。

         13、每个月对同步夹持输送机所有焊接点进行一次检查,有无裂纹、开口。

    2020-03-06
  • 【产品技术】垂直造型线辅线技术改造升级

    方盛集团总公司在2019年制定的经营方针,“打赢2019年下半年全面质量管理战役,实现2020年产品技术和质量全面升级”的号召下,云顶集团对垂直造型线辅线进行了全面的技术质量升级,主要针对以下几点做出了改造升级:

    1. 辅线浇注平台耐磨板采用整体组装进行磨削,保证其加工精度与装配精度,使整体浇注平台的平面度误差小于0.2mm

    2. 辅线浇注平台耐磨板采用螺杆底部双头螺杆镶嵌式安装方式,磨损后可随时方便拆装更换,可快速进行磨削修理维护。

    3. 辅线推进油缸液压动力采用比例控制,可与造型主机实现慢--慢同步控制,保证铁水浇注行走时无披缝,保证铸件的成品率。 

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    2020-03-05
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